Una característica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de moler que son grandes y pesados con relación a las partículas de mena pero pequeñas con relación al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.
La chancadora Liming es la serie C
Cuando el pulverizador gira, los medios de moler son elevados en el lado ascendente del pulverizador hasta que se logra una situación de equilibrio dinámico donde los cuerpos de moler caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el "pie" de la carga del molino, como se ilustra en la figura. Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de moler en un pulverizador rotatorio: a) rotación alrededor de su propio eje, b) caída en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos y c) caída en catarata que corresponde a la caída libre de los medios de moler sobre el "pie" de la carga.
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La magnitud del elevamiento que sufren los medios de moler depende de la velocidad de rotación del pulverizador y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de moler tienden a rodar hacia el pie del pulverizador y la conminución que ocurre es principalmente abrasiva. Esta caída en cascada produce moler más fina, con gran producción de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de moler son proyectados sobre la carga para describir una serie de parábolas antes de aterrizar en el "pie" de la carga. Esta caída en catarata produce conminución por impacto y un producto más grueso con menos desgaste del revestimiento.
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La velocidad crítica del pulverizador es la velocidad mínima a la cual la capa exterior de medios de moler se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrífuga.
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A esta velocidad la fuerza centrífuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda.
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Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crítica.
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Estructuralmente cada tipo de pulverizador consiste de un casco cilíndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muñones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El diámetro del pulverizador determina la presión que puede ejercer el medio en las partículas de mena y, en general, mientras mayor es el tamaño de la alimentación mayor necesita ser el diámetro. La longitud del molino, junto con el diámetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino.
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La mena normalmente se alimenta continuamente al pulverizador a través del muñón de un extremo, y el producto molido sale por el otro muñón
