• A la hora de elegir entre los dos tipos de aparatos, mandíbulas y giratorias, dos son los factores a tener en cuenta:
- El tamaño máximo de fragmento a fracturar
- El caudal de producción
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Cuando se desea un caudal de producción alto, la elección debe recaer en las chancadoras giratorias, pues al trabajar en ciclo completo son más eficientes que las quebradoras de mandíbulas. Por el contrario, cuando el tamaño máximo de fragmento es alto y el caudal no, las quebradoras de mandíbulas son la respuesta adecuada. Un último factor a tener en cuenta es el tipo de material que va a ser triturado. Las quebradoras de mandíbulas dan un mejor rendimiento en materiales arcillosos, plásticos, mientras que las giratorias son más adecuadas en materiales duros y abrasivos.
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La selección de chancadores de cilindros lisos se hace a partir del tamaño máximo que hay que triturar, que es el que condiciona el diámetro de los cilindros para que las piedras sea realmente atrapada y forzada a pasar entre ellos y no se ha despedido hacia arriba. En las chancadoras de cilindros dentado y placa, su selección se debe hacer de acuerdo con el tamaño máximo de grano a tratar. Así con piedras de dureza media el diámetro del cilindro debe ser el doble del tamaño máximo de grano, mientras que con piedras blandas el diámetro debe ser al menos vez y media el tamaño máximo. La selección de chancadoras de dos cilindros dentados también se hace teniendo en cuenta el tamaño de grano máximo a triturar, estimándose que le diámetro de los rodillos debe ser tres veces el tamaño máximo para los aparatos de serie normal y vez y media a tres para los de la serie pesada.
