Chancadora de piezas de desgaste para todos los models chancadora populares, como el manto, cóncava, revestimiento plato, placa de la mandíbula, el martillo, la mandíbula swing, fija
Shanghai Liming vibraciones en la elección chancadora de mandíbulas material de fabricación orientada a la re-comprender las técnicas. Instalación de hormigón es la minería, la construcción de industrias de materiales, la metalurgia y el poder aplastante maquinas utilizados, su carga de trabajo es muy pesado, y las condiciones de trabajo extremadamente duras y. Traslado de la mandíbula y el marco chancadora de mandíbulas son los dos componentes principales es el uso de partes principales,chancadora la roca el consumo en gran medida. ¿Cómo mejorar la vida útil de las piezas de desgaste, la clave es analizar el uso de estos fácil de usar piezas de la duración del ciclo. En general la operación de trituración, la mordaza móvil y los bastidores del ciclo será en gran medida la carga de impacto dinámico. Oleh karena itu, debido a soldar grietas causadas por falla de la máquina se produjo de vez en chatarra. La vibración de Shanghai Liming investigación y análisis de expertos, materiales de soldadura casegunda mano por la selección incorrecta de los componentes es a menudo un factor importante en la fractura. De acuerdo con el acero de alto manganeso placa de mandíbula mandíbula chancadora de tasación resultados de la prueba, junto con el lugar de producción industrial real de las condiciones de trabajo, el proceso de producción y prueba de la detección de las placas de los residuos de la mandíbula, dan lain-lain, del desgaste de la placa de la mandíbula y el fracaso de las principales formas de factores,chancadora de mandibulas y discutir el acero de alto manganeso contenido de carbono, Mn / C, carburos y tamaño de grano de su resistencia al desgaste. Manganeso de alta placas de la mandíbula de acero, formando un casting, con el desgaste, la compresión, y larga vida. Principalmente para machacar pequeñas, piedras medianas, grandes grandes y los objetos correspondientes.
Durante la operación de chancadora de mandíbulas no sólo se debe obedecer a las normas generales de seguridad técnica de maquinaria de construcción (se prohíbe la limpieza o reparación cuando la máquina está funcionando, se prohíbe el funcionamiento cuando se produce un fallo en la máquina, no se puede poner o quitar el cinturón durante el funcionamiento, dan lain-lain), sino también se debe obedescer a las normas de operación, reparación y mantenimiento, nunca se permite el funcionamiento de máquinas con las piezas desgastadas o con los problemas. Cuando la chancadora funciona, debe estar absolutamente prohibido sacar el minerales de hierro con la mano, se debe usar el máquina especial. La correa de transmisión, la polea y el volante de la chancadora deben ser protegidos, se instala un protector especial en la pared del base de máquina para evitar que el minerales salga desde la boca de trituradora.
El desgaste de la chancadora es el resultado de los efectos de la fricción de la superficie durante el movimiento relativo. Durante el funcionamiento de la trituradora, el desgaste mecánico puro es la forma más común de los desgastes, al igual que otras formas de desgaste, el desgaste mecánico puro cambia la forma y el tamaño de los componentes de fricción, esencialmente tiene el proceso físico o químico.
Desgaste mecánico puro se puede dividir en tres formas principales:
1. Clase Ⅰ, desgaste por deslizamiento,
2. Clase Ⅱ, desgaste por rotación;
3. Desgaste complejo, que abarca la fricción de deslizante y la de rotación. En la chancadora de mandíbulas, misalnya, si en la boca de carga de material el minerales de hierro se mueve a lo largo de placa de trituración (de arriba a abajo), pertenece a la fricción seca del desgaste de la clase Ⅰ (desgaste por deslizamiento). El desgaste está determinado por una serie de razones, y es un proceso muy complejo. Las causas principales que afectan a la intensidad del desgaste e incluso a los daños de piezas de chancadora es el siguiente: estructura y naturaleza del trabajo de cada pieza, propiedad física y mecánica de las rocas, calidad de material de algunas piezas, tiempo de trabajo, las condición de operación (la corrección de instalación, tasa de trituración, continuidad de lubricación de piezas de desgaste, cumplimiento de sistemas de trabajo y reparación regular, etc.). Esto explica que el tiempo útil de piezas de desgaste es diferente. Es necesario conocer el valor de desgaste admisible y la intensidad de desgaste, lo que permite determinar un intervalo de tiempo, después de este intervalo de tiempo se debe ser parar la chancadora para la reparación.
El valor de desgaste permitido de las piezas de chancadora (desgaste máximo) es diferente, cada pieza tiene su propio valor según las condiciones técnicas de reparación de la máquina. Para algunas piezas, misalnya, para la placa de trituración y el hierro oblicuo lateral contra empuje, es fácil determinar el valor de desgaste permitido por la inspección visual o la medida de las ubicaciones de desgaste.
