Impactor de eje vertical proceso de chancado automatizado

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La automatización juega un papel cada vez más importante en el desarrollo del proceso de trituración. La automatización mantiene la trituración en los límites máximos de funcionamiento pero dentro de los márgenes de seguridad, y realiza una contribución significativa a la eficiencia y disponibilidad de la impactor de eje vertical.
Impactor de eje vertical proceso de chancado automatizado
 
Liming Minerals ofrece la tecnología de automatización más avanzada con los dispositivos de monitorización y control ACR y VOCS. De esta forma, la integración de la impactor de eje vertical a una planta moderna es un paso extremadamente sencillo. Estos dispositivos les permiten a los operadores de la chancadora aprovechar todas las funciones que ofrece la chancadora VSI, ya que obtienen un control preciso de la capacidad de cascada de la impactor de eje vertical y controlan la graduación del producto y el coste por tonelada.

Regulación automática de la chancadora (ACR)

La ACR es la herramienta para maximizar la capacidad y efectividad de la trituradora. La ACR garantiza la operación constante y eficiente de la impactor de eje vertical justo donde el funcionamiento correcto de la chancadora tiene su influencia más significativa: en la calidad del producto final y el consumo de energía de la planta. La ACR monitoriza y controla la carga de la chancadora y los niveles de cascada. Los procedimientos de control interno aseguran que después de la calibración y parametrización iniciales de la chancadora y de la línea de alimentación, la ACR ajustará continuamente la chancadora para mantener óptimas condiciones.

Sistema de Control Operacional VSI (VOCS)

El VOCS ha sido diseñado para proporcionar al operador de la impactor de eje vertical la información constantemente actualizada sobre las condiciones de funcionamiento de los componentes mecánicos críticos del equipo. Se monitorizan tres áreas: la vibración casegunda mano por un motor no balanceado, la temperatura de funcionamiento del alojamiento de los cojinetes y la temperatura de la bobina del motor.

La clave para la rentabilidad

La experiencia ha demostrado que la clave para obtener una buena rentabilidad en las industrias de producción de áridos y de procesamiento de mineral radica en la capacidad para producir sistemáticamente productos de elevada calidad.

 
El uso del sistema ACR posibilita regular la proporción de cascada y la alimentación a la impactor de eje vertical, de manera de maximizar la productividad y la eficiencia para una instalación y tarea dadas.
El VOCS monitoriza el estado de la impactor de eje vertical desde el punto de vista mecánico, permitiendo así utilizar la máxima potencia disponible al tiempo que brinda una información actualizada sobre el uso de las piezas de desgaste.

 
La ACR y el VOCS se pueden integrar para de esta manera incrementar el control del circuito de alimentación. Si, მაგალითად, el VOCS apaga a la impactor de eje vertical, aquél enviará esta información a la ACR para que ésta tome las medidas apropiadas en el circuito de alimentación.

 
La automatización posibilita llevar a cabo análisis y medidas correctivas en función de las variaciones en los procesos. El sistema de automatización ayuda al operador a encontrar la configuración adecuada para la chancadora fácil y rápidamente.

Levantador de techo (RL)

El levantador de techo ha sido desarrollado para proporcionar un acceso rápido y fácil a la mecánica interna de la impactor de eje vertical. Esto permite el cambio rápido del rotor y de las piezas de desgaste, minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la disponibilidad. El diseño simple y confiable del levantador de techo significa que se necesita una sola persona para operarlo, y cuando está acoplado a un brazo de servicio para el rotor no se requiere usar una grúa.

Opción de lubricación automática

El sistema de lubricación automática de la impactor de eje vertical asegura precisión en la medición del flujo del lubricante al alojamiento del cojinete de la chancadora a través del uso de valvas divisorias y una bomba de grasa impulsada por un motor eléctrico. Tres válvulas divisorias vienen de fábrica para suministrar la cantidad correcta de grasa al alojamiento del cojinete de la trituradora.