Debido a la fragilidad de barita, se podría aplastar los mineral fácilmente a través de proceso simple aplastamiento. Estanterias alimentacion, a menudo utilizamos chancadora de mandíbula gruesa para aplastar a las materias primas en el proceso de trituración. El proceso cuenta con un fácil manejo, fiabilidad, ahorro de costes y alta eficiencia. Adoptamos ronda vibrante pantalla a los materiales triturados. La simple pantalla estructurado ofrece una fácil operación y bajo precio de mantenimiento, que es adecuado para la proyección de la barita.
Después de la chancadora aplasta grandes bultos de barita en trozos pequeños, la pantalla se divide el material en cuatro categorías, a saber, 30-50, 8-30, 0-8 и 50 мм. De materiales a granel superior a 50 mm serán devueltas a la chancadora para seguir aplastando mientras que el 30-50mm de tamaño los materiales irán al proceso de recolección manual. Podemos seleccionar las partículas gruesas de barita con una máquina de velocidad simple variable de la cinta por la clasificación.
Barita el procesamiento y la planta de molienda
Después de varios procesos de trituración, se podría obtener excelentes materias primas a nivel de micras. Después de quemado durante 2,5 horas en el tostador, la materia prima se convertirá en clinker. Luego, limpiar los materiales alcalinos frente a las escorias en el agua, añadir ácido diluido en la cámara y la mezcla de pulpa. Entonces, la adición de ácido sulfúrico y polvo de aluminio (ácido disolvente y cloro) en el reactor, removiendo la mezcla durante 2,5 horas a temperatura de ebullición. Después del proceso, se obtiene material de blanqueo. Después de la limpieza de las sales mineral solubles, se obtienen los productos terminados a través de la presión del filtro y secado (170 ° C) los procesos.
Blanqueo y moler ultrafina son los pasos más importantes del proceso. En la etapa de blanqueo, tostamos los materiales para disponer de carbono y lavar los materiales en un líquido ácido (con el fin de deshacerse de impurezas de elementos de color). Estanterias alimentacion, es crucial para nosotros para controlar estrictamente el tiempo de cocción y la temperatura, la concentración de ácido, el tiempo de blanqueo, la cantidad añadida y los tiempos de agentes reductores. Nuestro método de alta eficiencia en el proceso de pulverizador de moler ultrafina con los parámetros adecuados.
planta de separación de barita
A menudo adoptan la concentración de la gravedad de barita por separado. En el proceso, se obtiene la barita fino a través de lavado, trituration, скрининг, los procesos de gravedad poteras o de otro tipo de concentración. Como la plantilla puede manejar una amplia gama de tamaños, se podría separar 0-30mm partículas de tamaño con la plantilla solo.
Podríamos separar barita manualmente sobre la base de las diferencias entre barita y mineral asociados en términos de color y densidad. De acuerdo con las diferencias entre los mineral de barita y asociados en términos de color y densidad, podríamos obtener los minerales, con más del 88% de grado con la concentración de la gravedad, un proceso que incluye el lavado, deslamado, скрининг, jigging y presentación. El proceso se utiliza sobre todo en el procesamiento de depósito de minerales residual. Y en base a las diferencias entre barita y mineral asociados en términos de propiedades físicas y químicas en sus superficies, se podría adoptar la flotación para separar barita. Este proceso se utiliza sobre todo en el procesamiento de depósito de minerales sedimentario y barita hidrotermal asociada con sulfuro y fluorita. De acuerdo con las diferencias entre barita y mineral de óxido de hierro en términos de magnetismo, se podría disponer de impurezas de hierro minerales de óxido a través de la separación magnética.
planta de lavado de barita
Tenemos que deshacernos de barro con hidrociclón antes de la concentración de barita con el fin de obtener un mejor resultado.
Si la bárita deben ser aplastados sin apretar, con el poder de lavado relativamente débil, que podría adoptar la pantalla del cilindro de lavado para lavar los minerales. El cilindro de selección consta de chapa de acero con agujeros de perforación y de malla tejida. En el interior del cilindro, hay un tubo de agua a alta presión. Impulsada por el cilindro de cribado, los bárita será aplastado libremente a medida que ruedan y aplastar entre sí. Las partículas finas y lodo más pequeño que los orificios de malla se descargan en el embudo de empalme mientras que las partículas gruesas se descarga a través del extremo del cilindro.
El grado en espiral, en particular el grado bajo espiral vertedero (el vertedero de desbordamiento por debajo del cojinete inferior tiene una fuerza de agitación fuerte) podría ser ocasion como lavadora mineral. La máquina podría procesar productos mezclados con barro de alta de la lavadora otro minerales y resolver el limo. Сепак, como la máquina es débil en suelto de trituración, no es eficiente en el tratamiento de mineral con limo mucho.
planta de concentración de barita
A fin de aclarar y concentrar la mezcla de agua y lodo barita, y dividir la mezcla en agua y precipitado, vamos a adoptar maquinas de la concentración y clarificación para este propósito. Hay muchos tipos de máquinas de concentración y clarificación. De acuerdo con las características de barita, a menudo utilizan hidro ciclón al grado y concentrar los materiales y aumentar la densidad de la pulpa a partir de 20-30% на 40-70%.
Barita planta de secado
La deshidratación y secado son el posterior procesamiento de diversos materiales de minerales en polvo. El proceso se pretende ajustar la proporción de agua del producto para garantizar que el producto cumple con la demanda industrial, simplificar el almacenamiento y transporte, y recuperar el agua que se han ocasion en el proceso de separación. Como la plantilla pertenece al separador húmedo, los mineral finos y relaves a menudo contienen una gran proporción de agua. Estanterias alimentacion, es necesario deshidratar los materiales para dos propósitos. Uno es el de reducir el agua en los mineral finos, y la otra es para eliminar el exceso de agua en los mineral y devolverlos a la piscina de reciclaje para minimizar el consumo de agua del sistema de reciclado de agua. En el proceso de producción, que suelen adoptar el deshidratador centrífugo. En comparación con otros deshidratadores, el deshidratador de centrífuga con menor inversión, mayor productividad, mejor rendimiento de la deshidratación, menor consumo de energía y menor espacio.
barita minera
Barita es el minerales más comúnmente encontrados en la categoría de bario, que se utiliza a menudo en la producción de compuestos de bario, el ingrediente de los cuales es el sulfato de bario. Barita es muy importante no metálico materia prima mineral. Y se puede encontrar en muchas industrias, tales como el agente de ponderación para el lodo de perforación, los pigmentos de litopón, barita en la industria de envasado, y el mineralizador en la industria del cemento.
Barita depósitos se pueden dividir en el depósito de tipo estratificado, depósito tipo vena, depósito transformado vena tipo y depósitos de acumulación de tipo. Barita la minería incluye la minería a cielo abierto y minería subterránea con el primero es el método más popular. En la minería a cielo abierto, por lo general barita cantera en depósitos de talud residuales y afloramientos superficiales y depósitos de minerales de profundidad. En la minería subterránea, por lo general barita cantera a través del método de la contracción, el método de relleno y el método de fase de la espeleología. El máquina minero ocasion en la minería subterránea consiste en camiones de carga y el eje inclinado de elevación, ventiladores de escape local, ventilación y soporte de metro. Las máquinas utilizadas en la minería a cielo abierto incluyen cargadores y camiones de volteo.
después de los bárita están bien triturado, 30-50mm partículas de tamaño se enviará al proceso de separación manual, partículas de tamaño 8-30mm irá a la plantilla para el jigging, y las partículas de tamaño 0-8mm se enviará a la escalera plantilla para el cribado. Tras el proceso de selección, los mineral finos y relaves, estar deshidratado. A continuación, el agua recuperada será reciclado, la cola se transferirá a la cola de almacenamiento, y los mineral finos se almacenan por separado en base a su grado.
