Un pulverizador cónico (o pulverizador de pantalla cónica) es una máquina que se utiliza para reducir el tamaño del material de manera uniforme. Es una alternativa a los Hammermill formas o de otro tipo de molinos . Como su nombre indica, el pulverizador cónico varía en diámetro desde donde la alimentación entra a donde sale el producto.
El pulverizador cónico opera haciendo que el producto que se introduce en el pulverizador por gravedad o vacío. Un impulsor giratorio obliga al material hacia el exterior a una superficie de la pantalla cónica, donde se dimensiona y se pasa a través de las aberturas de la pantalla. Una vez terminado, el producto simplemente cae a través de la cámara de moler a un recipiente debajo.
Molinos cónicos vienen en una variedad de tamaños, desde modelos de laboratorio de sobremesa de tamaño completo con máquinas de alta capacidad para su uso en el procesamiento de grandes cantidades de material, y el impulsor y la pantalla se puede personalizar para cada uso individual. Las máquinas se pueden utilizar no sólo para reducir el tamaño de las partículas, sino también para desaglomeración, tamizado, la dispersión, y la mezcla.
INSTALACION DE MOLTURACION EN HUMEDO CON MOLINO CONICO
El pulverizador de esta serie esta esencialmente realizado con la misma filosofía constructiva adoptada en el pulverizador continuo de tambor cilíndrico, del cual diferenciamos la forma del tambor de molturación que en el pulverizador de esta serie es cónico.
Este revolucionario sistema de molturación, patentado internacionalmente, gracias a su particular forma geométrica del tambor permite, según el diámetro de la carga la distribución continua en el interior del molino.
Gracias a este elemental e importante principio no es necesaria la instalación de los diafragmas; esto, combinado con la alimentación en continuo de la carga molturante junto a las materias primas, evita los paros periódicos del pulverizador para la restauración de la carga.
Pulverizador Cónico Continuo. El pulverizador cónico es un pulverizador a tambor continuo de forma troco-cónica con secciones decrecientes hacia la descarga. Gracias a la conicidad del revestimiento, en el interior del pulverizador se produce una segregación espontánea de los elementos molturantes según su dimensión, de modo que los más grandes permanezcan concentrados en las secciones mayores a la entrada del material en el molino, mientras que los guijarros de dimensiones menores se distribuyan camino a la salida. Esta distribución natural de los elementos molturantes según su dimensión, se produce por dos razones. Pertama, porque el efecto centrífugo es superior en las secciones de diámetro. En segundo lugar, porque el armazón del pulverizador distribuye un impulso longitudinal hacia la sección de diámetro mayor. Este impulso es más eficaz sobre el material en contacto con el revestimiento del molino, o lo que es lo mismo, sobre los elementos molturantes más grandes y sobre el material de tamaño basto (más sujeto al efecto centrifugo). Oleh itu, los elementos molturantes más grandes tienden a segregarse en las secciones de diámetro mayor y el material de gran tamaño tiende a ser retenido o a regresar a su lugar, hasta que no es molido. Los elementos molturantes más pequeños, menos sujetos al efecto centrífugo, permanecen en el interior de la carga y avanzan hacia la salida del pulverizador distribuyéndose en el cono según granulometría. De este modo se logra, sin la ayuda de diafragmas intermedios, que los elementos molturantes más grandes trabajen sobre el material que entra de gran tamaño, mientras los elementos molturantes más pequeños, con espacios intersticiales más reducidos, tratan el material parcialmente molido que va hacia la salida. La segregación espontánea de los elementos molturantes según su dimensión, constituye la principal ventaja del pulverizador cónico respecto al pulverizador cilíndrico continuo. En efecto, la posibilidad de eliminar los diafragmas intermedios lleva a las siguientes ventajas:
Incremento del volumen interior útil del pulverizador (equivalente al 4% para un molino).
Reducción de la energía disipada por choque de los elementos molturantes contra los diafragmas intermedios.
Posibilidad de introducir los elementos molturantes junto al material, sin parar el molino, para la reincorporación de los mismos en la segunda o tercera cámara.
Esta última ventaja garantiza la efectiva continuidad del proceso de moler y promueve el pulverizador cónico como verdadero y propio pulverizador continuo, mientras el pulverizador cilíndrico es un pulverizador semi-continuo, o mejor dicho intermitente, ya que es necesario pararlo de vez en cuando para reincorporar los elementos molturantes.
