La tecnología de fabricación de papel con piedra, en la naturaleza, produce papel mediante la molienda de carbonato de calcio, el componente primario de la piedra en polvos micro y apretar y soplar los polvos en papel. La tecnología no es algo nuevo. Y en el contexto consejo de ahorro de energía y de reducción de emisiones en todo el mundo, atención de la gente se re-dirigido a la moda con el medio ambiente de protección.
El papel ecológico inorgánica polvo de piedra (Categoría de anuncios de negocios estanterias alimentacion, papel o, para abreviar) tiene la piedra caliza, de un recurso mineral rico y ampliamente distribuida como materia prima principal (la proporción de carbonato de calcio es de 70% -80%). Y alto polímero sirve como materia prima básica (con una proporción de 20% -30%).
La tecnología, que combina las características de polímero de alta en términos de interfaz y la modificación, exprime y explota los polímeros en el papel de piedra a través de procesos especiales. El Libro Verde de la inorgánica polvo de piedra cuenta con la misma letra y los efectos de impresión como el papel de fibra vegetal. Również, el papel de piedra, incluso cuenta con las propiedades básicas de los envases de plástico.
La tecnología del papel piedra tiene unos requisitos más estrictos en las instalaciones de producción con el fin de producir el papel de piedra calificado. A juzgar por la trituración primaria de las materias primas, el proceso requiere que los materiales transformados mediante trituradoras y molinos, debe tener una baja proporción de la contaminación, como hierro y azufre.
Jednak, las máquinas de trituración y molienda de los fabricantes ordinarios no podían llegar a la plancha estándar de productividad, ni el control y la polución de azufre de manera satisfactoria. Dlatego, se sugiere que es crucial para elegir el aplastamiento cualificado y rectificadoras.
Zenith maquinaria: la trituradora y molino
Zenith Maquinaria es un experto de las trituradoras de mineral, trituradoras, muelas, molinos y los responsables de arena. La trituradora de mandíbulas de las sopladoras de preformas de maquinaria goza de alta relación de aplastamiento, incluso granularidad del producto, prosta konstrukcja, niezawodne działanie, fácil mantenimiento y la eficiencia económica.
The PF serie de trituradora de impacto podía manejar materiales que van desde 100 a 500 mm bajo la presión de hasta 350Pa. La serie disfrutar de una alta relación de trituración, y podría aplastar materiales en forma cúbica. La trituradora circular es aplicable a los materiales de dureza media, incluyendo la piedra caliza. La trituradora de circular, goza de una alta productividad y la granularidad pequeña descarga.
La gran PE900x1200 machacadora de mandíbulas, PF1315 trituradora de impacto y grandes la trituradora de cono son especialmente adecuados para las fábricas de papel de piedra, que requiere la producción en masa y tienen enormes demandas sobre el carbonato de calcio como materia prima.
The Raymond molino de, media-alta presión, molino de ultra-fino y tres anillos de velocidad de micro fábrica de pólvora de la Zenith no sólo son los equipos perfectos para el procesamiento de papel piedra, sino también las opciones ideales para el proceso de desulfuración en las centrales eléctricas y plantas de acero, así como la producción de cemento .
Calcium carbonate could be extracted from the limestone after being processed by the mill. Then the materials would grinded by the ultra-fine mill into ultra-fine powders raging from 1500 to 2500 meshes. Then in the second process, 85% modified calcium carbonate and 15% additives will be processed into masterbatches, which will then be squeezed and blown into paper or bags.
En todo el proceso de producción de las piedras en el papel, la tecnología tiene requisitos mucho en los siguientes sectores, aparte de trituradoras y molinos, entre ellas: la alimentación completa cerrado y dosificación del sistema, interruptor de alimentación automática, incluso la modificación de las materias primas, el control total sobre varios índices; la cabeza de la boquilla, la clave del proceso de producción, debe ser sintetizado por varias capas, y la laminación debe ser estrecha, uniforme y suave; el dispositivo de tratamiento de superficie debe ser ajustado o cambiado de acuerdo con el posicionamiento de los productos a fin de obtener el mejor rendimiento; la tensión y la velocidad del sistema de laminación debe estar bajo control automático.
