proceso de trituración de roca
Trituración se refiere al proceso de reducción de roca en trozos más pequeños. trituración de roca es un proceso muy complejo, como en el proceso de trituración, un número de factores influyen en la proporción de trituración. Los factores principales son: la resistencia del material de resistencia, dureza, resistencia, forma, tamaño, humedad, densidad, homogeneidad, y las condiciones externas, tales como la interacción instantánea y distribución de materiales en el momento de la trituración. Todos estos factores hacen que el proceso de ruptura complicada, y hasta el momento un conjunto unificado y completo de la teoría matemática no se alcanza a explicar la relación de trituración.
Trituración proceso no sucede por sí mismo y no es reversible. La fuerza externa debe vencer la cohesión interna entre las partículas de la roca. La cohesión, incluso para la misma roca, se diferencia en gran medida. Es no sólo depende de la naturaleza y estructura de los cristales en la roca, pero también en las deficiencias de los cristales. Estas deficiencias pueden ser macro o micro-fisuras. Debido a la presencia de grietas en el cristal, la conexión entre los cristales se vuelve débil.
La trituración de roca se puede dividir en tres etapas.
(1) etapa de fraccionamiento, absorción de energía y grandes piezas muy pocos aplastado.
(2) etapa de trituración, las piezas grandes aplastado.
(3) etapa de compactación, piezas de chapa rota, produciendo tiradas pequeñas.
De hecho, debido a que es difícil de medir el esfuerzo de compresión en diferentes partes del material, es difícil de calcular la distribución de la tensión. Claramente, con el fin de hacer el material chancada y se fracturó, no sólo el esfuerzo de compresión que actúa sobre la superficie de la fractura debe alcanzar un valor específico, sino también la distancia arrastrado sobre las materias superficie de fractura. Dlatego, la capacidad de moler depende de la potencia de trituración (energia).
proceso de molienda
En contraste con otras técnicas de eliminación de viruta de fabricación como torneado o fresado, las ventajas de la moler realmente entran en juego en aplicaciones en las que los materiales muy duros están mecanizadas. Otras ventajas incluyen la precisión dimensional extremadamente alta precisión y forma, bajo la ondulación y rugosidad de la superficie, así como excelentes propiedades de fricción de la superficie del suelo. Como regla general, las herramientas abrasivas comprenden un cuerpo de herramienta básica y un revestimiento abrasivo. A su vez, el revestimiento abrasivo está hecha de un material de corte (también referido como el abrasivo de grano o grano), que se lleva a cabo en una matriz de unión. Dependiendo del tipo de material de corte utilizado, herramientas de rectificado se clasifican en los siguientes dos grupos: las muelas convencionales (na przykład, con óxido de aluminio o carburo de silicio de grano abrasivo) y ruedas de amolar con diamante o CBN de corte de materiales, que también se conocen como superabrasivos.
Muelas abrasivas convencionales de corte con el óxido de materiales de aluminio o carburo de silicio desempeñan un papel importante en la industria mecánica. Para los procesos de rectificado de acabado final como de engranajes en la industria automotriz, rectificado con alimentación creep procesos en las industrias de la aviación y gas-turbina y rectificado cilíndrico de gasolina y diesel bombas de inyección, muelas abrasivas convencionales ofrecen un medio preciso y rentable de la producción .
Los materiales extremadamente duros de moler (superabrasivos) se utilizan para máquinas de materiales ultra-duros como el acero de precisión, con recubrimiento de polvo metalúrgica de acero, szkło, ceramika, cermets y similar. En este caso, los diamantes naturales y sintéticos son la primera opción para los materiales no ferrosos. Herramientas CBN son los mejores para todos los tipos de acero, como las ruedas de diamante de moler no se puede utilizar ya que no son adecuados para temperaturas superiores a 700 ° C. Superabrasives despliegan sus puntos fuertes en particular en aplicaciones en las que los materiales que son difíciles de mecanizar necesario mecanizar en un proceso rentable, incluyendo la industria de fabricación de herramientas, la industria del automóvil, la industria de las turbinas y otras áreas donde mecanizado con materiales de corte convencional no es rentable a causa de los materiales que deben ser mecanizados (szkło, ceramika, węglików. ..).
