Trituración de coque.
El triturador de coque de rodillos dentados tiene dos motores, cada uno acciona un rodillo, uno de los cuales es fijo y el otro va sobre un soporte de deslizamiento mantenido por resortes, los cuales permiten que en caso de que pase material extraño, el rodillo se desplace, evitando la rotura del triturador. La separación de los rodillos es graduable pudiéndose variar la granulometría del coque chancada al tamaño que se desea según las necesidades de Alto Horno.
Tamizado de coque.
El coque tal como sale del horno es tomado en la base de la rampa de coque por medio de unas compuertas operadas manualmente, luego por un transportador de banda, pasando por un separador magnético y va a una criba primario de hueco cuadrado de 70 mm de abertura y a una criba secundario de hueco cuadrado de 20 mm de abertura. El coque que no pasa por ninguna de las dos mallas va al transportador que lo lleva al Alto Horno y a la Instalación de Sinterización.
Coque metalúrgico.
Se llama coque metalúrgico la fracción de coque de 20-25 mm ó 60-90 mm que se envía al Alto Horno. Las diversas funciones que desempeña el coque metalúrgico son:
Función calorífica: fuente de calor al alto horno, dentro del proceso siderúrgico.
Función química: función de reducción de óxidos de hierro y función de carbonización, que produce el carbono que se incorpora a la fundición en forma de grafito o cementita.
Función física: constituye el esqueleto de la carga que desciende del tragante al crisol del Alto Horno, dejando los espacios necesarios al paso del gas y a su difusión en la masa del mineral.
