Vestirse de hematita planta/de mineral de hierro benficiation/magnetita de beneficio

Más datos sobre la transacción

Datos del producto

Datos básicos

Condición:	Nuevo	Tipo:	benficiation del minerales de hierro
Capacidad (t/h):	500	Lugar del origen:	China (continente)
Marca:	Minggong	Número de Modelo:	H/L D
palabra clave:	benficiation de la instalación de preparación del hematites/del minerales de hierro	palabras claves:	benficiation de la instalación de preparación del hematites/del minerales de hierro/reducción de la magnetita
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Especificaciones

Vestirse de hematita planta/de minerales de hierro benficiation/magnetita de beneficio de años experien en minerales de hierro de beneficio

   introducción a las técnicas de tpd 1000 vestirse de hematita  visión de conjuntoHematita es magnético débil mineral asociados. La composición química de hematita es fe 35% ~39%, 0.13% s, 0.2% p, is 14.09%, de al₂o de₃7.67%. El de mohs& y rsquo; la escala de dureza de la hematita es 6. el flujo de las técnicas sería: 1^stEtapa de minerales de lavado – - – - de almacenamiento – - – - 1^stEtapa de chancado – - – - 2^ndEtapa de chancado – - – - 3^rdEtapa de chancado – - – - 2^ndEtapa de minerales de lavado – - – - de almacenamiento – - – - la alimentación de mineral en horno rotatorio – - – - magnetizante tostado – - – - mineral de refrigeración – - – - de almacenamiento – - – - mineral de fresado – - – - la separación magnética – - – - deshidratar – - – - minerales fino. Las técnicas de carbón en polvo por lo que sería: de almacenamiento de carbón – - – - carbón de fresado – - – - polvo de carbón de concentración – - – - polvo de carbón de la escala – - – - la quema – - – - cola de procesamiento de gas.  la extracción de mineral y de lavado Según los datos proporcionados por el cliente, el tamaño físico de mineral que son el procesamiento no es mayor a 500 mm. Minerales es transportado a la materia prima de almacenamiento por camión. El volumen de almacenamiento no debe ser menos de 30000 tonelada. El almacenamiento puede ser dividido en tres partes: el minerales en bruto de almacenamiento, tamaño grande de almacenamiento de mineral y mineral lavada de almacenamiento. Minerales es enviado a silos de materia prima. En la parte superior del silo, se trata de una pantalla que puede recoger mineral fuera con un tamaño más grande que 100mm. Más grandes de minerales de 100 mm será enviado a gran tamaño de almacenamiento de minerales, mientras que el más pequeño de 100 mm entra en el silo. Hay una abertura de la descarga en la parte inferior del silo, a través del cual el material se puede ir a en un 2fg2000*9000 doble tornillo lavadora de agregado para ser lavados. Habida cuenta de que la contiene mineral del suelo a un contenido de 60%, esta lavadora de agregado es necesario quitar el suelo y otros la impureza de los minerales. La salida de este tornillo lavadora de agregado es 2000 toneladas por día. El minerales de lavado es enviado a lavado de minerales de almacenamiento por la banda transportadora. Lavado de minerales con un tamaño más grande de 100 mm será enviado a la chancado de silo. En virtud de la apertura del silo es una 1100& veces; 4900 alimentador vibratorio. Podemos ajustar la amplitud de vibración del alimentador para el control de la velocidad de alimentación. El alimentador se puede separar el minerales con un tamaño más grande o más pequeña a 40 mm: el más grande uno se va a enviar a una trituradora, uno de los más pequeños a una circular vibrante pantalla.la chancado de mineral y de almacenamientoLavado de minerales de mineral y más grande de 100 mm son enviados a una chancadora de quijadas 600& veces; 900 para la primera etapa de trituración. El tamaño de salida de la chancadora de quijada no es mayor a 80 mm. La salida de la primera etapa de chancado es enviado a la segunda etapa de trituración, dos 250& veces; 1200 chancadoras de mandíbulas, a ser aplastado en el tamaño más pequeño que 25mm. La salida de la segunda etapa es enviado a una 2yk1860 circular vibrante pantalla, que tiene dos capas de la pantalla, 25mm y 10mm. Rock con un tamaño más grande que 25mm será enviado de segunda etapa para además de trituración. Rock con un tamaño más pequeño que 25mm es enviado a la 3^rdEtapa de trituración, 1200& veces; 600 hidráulica chancadora de rodillos, a ser aplastado en tamaño no más grande que 10mm. Con minerales de tamaño más pequeño que es enviado a 2^ndEtapa de lavado. El minerales de lavado será enviado a una materia prima silo, la capacidad 100t, por los transportadores de correa y dos 400 – tipo buck ascensor. El silo debería ser capaz de almacenar 300 tonelada de material. Aplicamos los flujos de dos en esta planta; no debería ser un pequeño silos en la cabeza de cada horno rotatorio. Hay electromagnética alimentadores vibrantes en la parte inferior de los silos para alimentar el material en hornos rotatorios.magnetizante tostado y de refrigeraciónMaterial, más pequeño que 10mm, se alimenta de manera uniforme para horno rotatorio por alimentador de un alimentador de la válvula que se instala en la parte inferior de silos de materia prima. Entonces, el material se alimenta en 3.5m& veces; la metalurgia 60m horno rotatorio. La reacción de minerales contiene tres etapas: el precalentamiento, alta – temp de calcinación, de refrigeración. La temperatura de alta – temp de calcinación debería ser 900& deg; c, y el plazo debe ser 30~60 minutos. Después de la reacción en el horno, fe₂o de₃se convierten en fe₃o de₄Que es magnético. Los reductores de esta reacción sería c y co. Y la reacción química fórmula sería: 3fe₂o de₃+c& rarr; ( 600& deg; ) 2fe₃o de₄+co, 3fe₂o de₃+co& rarr; ( 600& deg; ) 2fe₃o de₄+co₂. mientras que la calcinación, combinado de agua minerales de escapes, el grado de mineral es mejorado. El minerales magnético pasa a través de una abertura de la descarga de horno rotatorio en fg1200*9000 lavadora de agregado para la refrigeración. Esta equipo se enfría el minerales magnético a 100& deg; c. Después del enfriamiento, el minerales magnético serán almacenados. El aire de residuos de salir del horno rotatorio se depura y se envía a la atmósfera. Hay un tubo de conexión de la final de horno rotatorio y el pulverizador de carbón, el uso de aire caliente en el horno seco para el carbón.carbón en polvo y la toma de la quemaEl carbón es el requisito: el calor de la productividad no menos de 6500kcal/kg, el tamaño más pequeño que 10mm. El carbón se elevan en el silo de carbón, capacidad 35 tonelada. Hay un alimentador de vibración electromagnética, que se alimentan el carbón chancada en un 2.4& veces; 4.75m pulverizador de carbón, en la parte inferior de esta silo. El carbón es molida en polvo en el pulverizador de carbón. Un soplador de aire de prensa para levantar el polvo del carbón a un tipo 350 concentrador polvo que escoge el polvo calificado. Sin reservas el polvo será enviado de vuelta para más de moler por un transportador de tornillo. El cualificado será enviado a 96-5 un colector de polvo por el aire. El polvo recogido se almacena en un 25 toneladas de capacidad del silo. En virtud de este silo, there es un polvo de carbón a escala del sistema, que puede ajustar el polvo de carbón de la velocidad de alimentación. En polvo y el aire es enviado a un hnzl – 2 quemador de comprar un soplador de las raíces. La alta temperatura que este quemador puede generar es 1300& deg; c. El gas de la cola de la quema va a ir en un colector de polvo y el gas procesado la densidad de polvo es más pequeño que 200mg/m³.la separación de mineralesEl minerales magnético es transportado a una chancadora de multa por primera vez. El chancada de minerales magnético es luego se almacena en un silo. En la parte inferior del silo, hay un alimentador electromagnético para controlar la velocidad de alimentación de mineral magnéticos. Un cinturón transportador de transferencia de minerales magnético en 2700& veces; 4000 húmedo tipo pulverizador de bolas para pulverizador de ser 150 en malla. Entonces la mezcla es enviar a un 2400& veces; de alta 9000 clasificador de tipo. Minerales cualificado va a ejecutar en un 1200& veces; 3000 separador magnético, sin reservas va a ser enviado de vuelta al pulverizador de bolas para la moler de aún más. El separador magnético& y rsquo; s la densidad magnética es 2400 gauss. Se puede mejorar el contenido de fe en los mineral hasta 50% acerca de, la tasa de recuperación 90% acerca de. Los relaves se envía y almacenar en una piscina de relaves. 50% contenido de fe de la mezcla de mineral es entonces envió a la segunda etapa de separación magnética, 1200& veces; 3000 separador magnético, 1800 gauss. Se puede mejorar el contenido de fe hasta 60% acerca de, la tasa de recuperación 93% acerca de. El final de la mezcla de mineral es enviar a un tipo de disco de filtro 2pg40 – 8 para deshidratar. El seco de minerales de final de la humedad contienen menos de 5%.Los relaves se va a empujar a un tipo de disco de filtro por una bomba de la mezcla para la deshidratación. El secado de relaves pueden ser almacenados para su uso posterior.Vestirse de hematita planta/de minerales de hierro benficiation/magnetita de beneficio Shanghai minggong heavy equipment co., ltd.